В процессе предварительной сушки влажность изделий снижается с 27% до 20±1%, а после окончательной сушки массовая доля влаги в изделиях составляет 12-13%.
Готовые изделия из сушилки транспортерами направляются в емкости для хранения, в которых охлаждаются до температуры окружающего воздуха. В процессе охлаждения и стабилизации в изделиях осуществляется равномерное перераспределение влаги по всему сечению и объему изделий, в результате чего они приобретают оптимальные структурно-механические свойства. Затем изделия просеивают на ситах для отделения крошек и слипшихся комочков, которые измельчаются и вновь используются в производстве, что способствует снижению потерь продукции.
Технологические режимы быстроразвариваемых макаронных изделий на линии фирмы «Buhler» представлены ниже.
Замес теста и формование сырых изделий:
• температура воды, поступающей на замес, 45±10 °С;
• вакуумирование в вакуум-камере 0,8-0,9 бар;
• давление прессования 10±2 МПа;
• влажность теста 30± 1 %;
• общая продолжительность замеса и прессования 20-25 мин.
Режим работы трабатто:
• температура воздуха в виброподсушивателе 85±10 °С;
• продолжительность подсушивания изделий 2-3 мин;
• снижение влажности в изделиях до 3%.
Режим работы пропаривателя:
• температура пара в камере до 120°С;
• продолжительность гидротермической обработки 5-6 мин.
Предварительная сушилка:
• температура сушильного воздуха в камере 80-85 °С;
• снижение влажности в изделиях на 6-8%;
• максимальная разница между показаниями сухого и влажного термометров - 15 °С;
• продолжительность предварительной сушки 30±10 мин.
Окончательная сушилка: