Технология спирта-стр.33

Содержание общего азота колеблется от 0,5 до 2,2 %, аминно-го (без гидролиза) - 0,2...0,5 %. В составе аминокислот преобла дает аспарагиновая; бетаин отсутствует; коллоидов от 0,2 до

1,0 %.

В среднем в тростниковой мелассе следующее количество витаминов (мг на 100 г): тиамина 0,5, рибофлавина 0,12, пиридок-сина 0,9, никотинамида 1,5, пантотеновой кислоты 7, фолиевой кислоты 0,02, биотина 0,15, инозита 500.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СЫРЦОВОЙ МЕЛАССЫ В сырцовой мелассе, по данным ВНИИХПа, содержится (%): сухих веществ от 80 до 88, сахарозы (по прямой поляризации) от 41 до 48, инвертированного сахара 1...4, раффинозы около 2, сбраживаемых сахаров от 40 до 49, общего азота от 0,15 до 0,40, золы 8... 13 (в том числе КгО 2,5...3, СаО 1,5...3), диоксида серы до 0,01. Количество витаминов (мг на 100 г): биотина 0,09...0,25, тиамина 0,04...0,19, пиридоксина 0,7...1,7, никотинамида 1,4...2,8, пантотеновой кислоты 1,5...12, инозита 56...290, коллоидов 0,6...1,8 %. Сырцовая меласса имеет pH 5,6...7,5 и цветность от 0,6 до 6 мл (чаще 1,5...2 мл) 0,1 н. раствора йода.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА МЕЛАССЫ Несмотря на то что меласса - побочный продукт производства, состав ее до сих пор не регламентирован. Это объясняется главным образом тем, что он зависит от многих рассмотренных выше факторов. К тому же на различных производствах, где используют мелассу, к ней предъявляются неодинаковые, часто противоположные требования. Не вдаваясь в причины, отметим, что для производства хлебопекарных дрожжей и спирта желательна возможно большая буферная емкость мелассы, для производства же, например, лимонной кислоты, наоборот, небольшая; если для первых двух производств высокое содержание фосфора в мелассе полезно, то для третьего - вредно и т. д.

Однако существует ряд технологических требований к мелассе, общих для всех бродильных производств: содержание сухих веществ не менее 75 %, общего азота не менее 1,3, инвертированного сахара не более 0,5, диоксида серы не более 0,05, пено-гасителей не более 0,5; pH - не ниже 6,8; цветность не более

Другие материалы

Технологические правила виноделия-стр.201

Ферментацию ведут при температуре 30-35°С в течение

3-6 ч. Контроль процесса ферментации мезги осуществляют по органолептической характеристике сусла и массовой концентрации фенольных веществ в бродящем сусле. Процесс ферментации завершают при концентрации фенольных компонентов более 1000 мг/дм . По окончании ферментации виноматериал (с массовой концентрацией сахаров 2-4 г/100 см3) направляют на дображивание, а мезгу на прессование. Удаление из винификатора обработанной мезги осуществляется методом вытеснения ее свежей мезгой, подаваемой в нижнюю часть резервуара.