Технология спирта-стр.329

Часто рассмотренные схемы установок дополняют колонной Д (рис. 95, г), которая по принципу действия подобна колонне Б, однако в колонну Д вводится фракция, обогащенная промежуточными примесями, и здесь они подвергаются дальнейшему концентрированию. Колонна Д дает возможность разгрузить колонну Б от промежуточных примесей за счет увеличенного отбора фрак ции; при этом улучшаются условия ее работы по отделению хвостовых примесей.

Верхний продукт из колонны Д содержит целевой продукт - этанол, загрязненный концевыми и головными примесями. Он может быть использован как товарный (например, технический спирт) или направлен на повторную очистку. Фракция П, отбираемая из средней части колонны Д, не является чистым промежуточным продуктом, однако концентрация его значительно больше, чем в промежуточной фракции, отбираемой из колонны Б. В связи с тем что промежуточные примеси составляют основу сивушного масла, колонна Д для выделения (концентрирования) этих примесей получила название сивушной.

Рассмотренные схемы обычно применяют в установках при очистке спирта-сырца (установки для ректификации спирта). При получении ректификованного спирта непосредственно из бражки используют брагоректификационные установки (БРУ). Они обычно имеют три основные колонны и 1...3 дополнительные, устанавливаемые по мере необходимости (рис. 96).

Бражная колонна А служит для отделения летучей части бражки от нелетучей. Бражка, освобожденная от летучей части, выводится из нижней части колонны в виде барды. С ней отводятся экстрактивные вещества, взвешенные частицы, значительная

Рис. 96. Принципы построения схем брага ректификационных установок:

колонны: А - бражная; Б - эпюрационная; В - спиртовая; Г - предварительной эпюрации бражки; Д- сивушная; Е- окончательной очистки; Я-греющий пар; Мг- бражка; 3 - барда; JI- лютгрная вода; ГФ и ГФ - головная фракция; PC и PC - ректификованный спирт; СМ- сивушное масло часть воды и хвостовых примесей. Летучая часть бражки, содержащая этиловый спирт, воду и сопутствующие летучие примеси, в виде пара (рис. 96, а) или бражного дистиллята (рис. 96, б) поступает на питание эпюрационной колонны Б. Далее идет процесс очистки спирта, как это было рассмотрено выше (см. рис. 95).

Другие материалы

Технология продукции общественного питания-стр.792

Заварные пряники выпекают 7... 12 мин при температуре 210...220 °С, коврижки - 35...40 мин при 180...220 °С; батоны - 12... 15 мин при

200...210 °С.

После выпечки пряники, идущие на глазирование, охлаждают в течение 5... 10 мин до температуры 45...50 °С, пряники неглазированные охлаждаются до температуры 25...35 °С.

Глазирование изделий состоит из трех стадий: приготовление сиропа для глазирования; глазирование; подсушка и выстойка глазированных изделий. Пряники после глазирования отправляют на подсушку.