В смеситель 1 (рис. 75) подают компоненты питательной среды (%): соевой муки 1,0; крахмала 2,0; хлорида натрия 0,5; нитрата натрия 0,2; мела 0,1; фосфора (в виде солей) 5,0 и воду. В смесителе питательную среду нагревают до температуры 80 °С, насосом 2 перекачивают в греющую колонку 3, в которой нагре-

Рас. 75. Аппаратур no-техн ал огачесыя схема получеиа лактомящла:

1 - смеситель; 2 - плунжерный насос; 3 - греющая колонка; 4 - выдерживатель; 5, 8 - теплообменники; 6 - фильтр; 7-воздуходувка, 9 - ресивер; 10 - фильтр ВФ-300; II - ватный фильтр; 12- посевной ферментер; 13- фильтр ФПП; /^-рабочий ферментер; 15 - сборник культуры; 16 - центробежный насос; 17- мерннк - расходный чан; 18- распылительная сушилка; 19 - циклон; 20- шнек; 21 - вентилятор вают до 132 ‘С, затем выдерживают в выдерживателе 4 при этой температуре 40 мин, охлаждают в теплообменнике 5 до 30 ‘С и направляют в рабочий ферментер 14. Посевной ферментер 12 заполняют горячей питательной средой, ее охлаждают, подавая холодную воду в рубашку ферментера, обсеменяют 48-часовой культурой актиномицета из колб и подращивают мицелий при

26...28 "С в течение 30...48 ч. Затем содержимое этого ферментера переводят в рабочий ферментер.

Актиномицеты - аэрофилы, поэтому как в посевной, так и в рабочий ферментеры подводят стерильный воздух. Интенсивность аэрации должна быть такой, чтобы скорость растворения кислорода в питательной среде находилась на уровне

12...16 мг/(лмин). Воздух, засасываемый воздуходувкой 7, проходит через фильтр 6, охлаждается в теплообменнике 8, через ресивер подается на фильтр предварительной очистки 10 и индивидуальные фильтры 11 у посевного ферментера и 13 у рабочего ферментера.