Технология спирта-стр.154

Ковшовый ворошитель (рис. 44) состоит из каретки 1, многоковшового цепного конвейера 3 и механизмов 2 приводов конвейера, каретки и подъема конвейера. Работает ворошитель следующим образом. Для рабочего хода ворошителя один конец конвейера опускают в крайнее нижнее положение, при котором ковши не доходят до ситчатого дна ящика на 10... 15 мм, приводят в движение конвейер и каретку ворошителя. Ковши конвейера зачерпывают солод и перебрасывают его назад по ходу каретки, которая в это время медленно движется вперед, зачищают солод на ситах щетками и резиновыми скребками, укрепленными на цепях конвейера или ковшах. В конце ящика с помощью установленных на нем выключателей каретка останавливается, а ковшовый конвейер механизмом подъема помещается в верхнее

Рм. 44. Ковшовый воропштеА положение. При поднятом конвейере каретка совершает обратный путь с большей скоростью.

Ковшовые ворошители изготавливают нескольких типоразмеров для грядок со слоем солода высотой 0,75 и 1,2 м для ящиков шириной 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5 м. Рабочие скорости каретки (м/мин): при ворошении солода 0,4, при выгрузке его из ящика 0,117, при обратном (холостом) ходе 6,49; скорость движения ковшей 19,8 м/мин; мощность двигателей 7,9 кВт. Так как ворошение в одном ящике длится 1...2 ч, то ворошитель можно использовать для попеременной работы в двух ящиках. Для этого устанавливают рельсы и тележку для передвижения ворошителя из одного ящика в другой.

При выращивании солода по способу передвижной грядки замоченное зерно один раз в сутки загружается на сито первых двух секций ящика. Ворошитель вводится в действие через 12 ч и перебрасывает солод по длине ящика каждые сутки на одну секцию; в течение всего периода солодоращения - соответствующее число раз. Готовый солод из последней секции выгружается в приемный бункер. Освободившиеся две первые секции чистят и моют и подготавливают к следующей загрузке. Во время проращивания зерна, как и при обычном ящичном солодораще-нии, его продувают кондиционированным воздухом и поливают водой.

Другие материалы

Технология спирта-стр.402

Производительность двухвальцовой сушилки СДВ-1200 по испаренной влаге равна 1... 1,2 т/ч, по сухим дрожжам при концентрации биомассы в суспензии 500 г/л (12 % СВ) - 250 кг/ч. На 1 кг испаренной влаги расходуется 1,7 кг пара, а на 1 кг сухих дрожжей - 6... 12 кг в зависимости от содержания биомассы в суспензии.