Технология спирта-стр.107

РАЗВАРИВАНИЕ НА УСТАНОВКЕ КОНСТРУКЦИИ ВНИИПрБ Аппаратурно-технологическая схема установки ВНИИПрБ приведена на рис. 30. Зерно, очищенное на сепараторах, элеватором подается в приемный бункер 7, откуда поступает в молотковые дробилки 14. Продукт дробления должен иметь такие размеры, чтобы 50...60 % его проходило через сито с отверстиями диаметром 1 мм. Остаток на сите с отверстиями диаметром 3 мм не должен превышать 0,1 %.

Дробленое зерно направляется в смеситель 13, представляющий собой цилиндрический сосуд с эллиптическим днищем и плоской крышкой, имеющий вертикальную рамную мешалку. Измельченное в молотковых дробилках зерно через патрубок поступает в приемник продукта, который выполнен в виде перфорированной камеры. Через отверстия внутренней трубы этой камеры тонкими струями подается вода. Измельченная зерновая крупка активно смешивается с водой уже в приемнике продукта. Выход замеса предусмотрен через переливную коробку, состоящую из двух камер, разделенных перегородкой, обеспечивающей определенный уровень замеса в смесителе. Переливная коробка снабжена смотровым патрубком, через который можно отбирать пробы.

Дробленое зерно смешивается с водой температурой 40...50 °С в заданном соотношении от 1:2,5 до 1:3,5 в зависимости от его крахмалистости. Количество поступающего дробленого зерна и

Рис. 30. Аппаратурно-технологическая схема непрерывного разваривания на уста новке конструкции б. ВНИИПрБ

воды регулируется дозаторами, работающими синхронно. Приготовленный замес через патрубок поступает в насос 12, откуда подается в контактную головку 4 вторичного пара, который подводится через патрубок по центру головки и движется из нижней ее части вверх. Встречное движение теплоносителя и замеса также способствует ускорению его нагрева.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.723

■ заданная производительность пастеризатора может быть изменена для приспособления к условиям процесса.

Поскольку причиной простоя может быть как сам пастеризатор, так и машины и установки, следующие за ним (например, этикетировочный автомат), то для сохранения качества напитка следует предпринять все возможное, чтобы обеспечить бепреребойность работы этих машин.

Ход пастеризации может быть отслежен на мониторе (рис. 5.43), который показывает температуру воды, подаваемой для орошения;

изменение температуры в бутылке как функцию времени; набор заданной температуры.