Технология солода и пива-стр.960

Стадия 3: седиментация - биомасса отделяется и оседает, а очищенные сточные воды остаются над ней. Стадия 4: отвод - очищенная, без осадка сточная вода отводится. Для забора сверху наиболее чистой воды служит поплавковое устройство.

Стадии 3 и 4 имеют место при каждом выпуске очередной порции сточных вод, происходящем несколько раз в сутки. Количество ила в бассейне при соблюдении определенных условий возрастает лишь незначительно; после перерывов в производстве старый ил даже разлагается путем автолиза и эндогенного распада при дыхании. Образовавшиеся при разложении неорганические вещества покидают бассейн вместе с растворившимися и уже не осаждающимися веществами. При этом не требуется удаления ила, так как проблема избыточного ила отсутствует.

Рис. 8.4. Очистка сточных вод в смесительном и распределительном бассейне VLB по Шуманну (Dr. Schumann)

В связи с ожидаемым ростом затрат на очистку сточных вод и постоянно растущие требования к качеству очистки в ближайшие годы эти вопросы встанут перед пивоваренными предприятиями еще острее.

9.3. Остатки материалов и отходы

Удаляться должны не только сточные воды, но и другие отходы пивоваренного производства. Считается, что в среднем образуется следующее количество отходов [100]:

Вид отходов

Кг/гл товарного пива

Общее количество в 1000 т (данные по Германии, 1991)

Пивная и хмелевая

дробина

18,86

2225

Остаточные дрожжи

2,64

311

Взвеси горячего сусла

1,42

168

Взвеси холодного

сусла

0,22

26

Кизельгуровый шлам

0,62

73

Солодовая пыль

0,12

14

Этикетки/бумага

0,29

34

Упаковочный

материал

0,04

5

Хотя многим предприятиям удается удалять некоторые из этих отходов с пока еще сравнительно низкими затратами, но постоянно растущие затраты заставляют предприятия все больше самостоятельно заниматься их утилизацией. При этом все большую роль играют анаэробные способы разложения отходов.

Другие материалы

Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.56

Трехъярусная камера гидротермической обработки состоит из следующих основных узлов:

• двух вентиляционных установок на входе и выходе продукта для отвода паровоздушной смеси;

• корпуса камеры из листовой нержавеющей стали с крышкой для профилактического осмотра и очистки пропаривателя;

• системы паропроводов для подачи перегретого, острого пара на ярусы пропаривателя через отверстия диаметром 2-3 мм, с шагом 100 мм по всей длине трубы;