Технология солода и пива-стр.676

Контроль поверхности уплотнения осуществляется с помощью:

■ CCD-матричной камеры с инфракрасными светодиодами в качестве источника света либо

■ вращающегося сканирующего устройства с 2-3 фотоэлементами и световых лучей от галогенной лампы, передаваемых через световоды.

Цифровое изображение горлышка бутылки оценивается на наличие:

■ повреждений окружности горлышка;

■ отражений за пределами кольца.

Высвечиваемая фотодиодами картинка оценивается по различиям в прозрачности на:

■ дефекты поверхности (поверхности уплотнения, повреждение винтовой нарезки);

■ оценку прозрачности (укупоренные бутылки, бутылки без горлышка).

Контроль наличия жидкости (всегда двойной)

Контроль высокочастотным излучением В этом методе используется тот принцип, что диэлектрическая постоянная щелочного раствора примерно в 2-3 раза выше, чем у стекла. При наличии щелочи сенсор улавливает больше энергии, и при обнаружении малейших изменений электрической емкости бутылка будет отбракована. Для лучшего обнаружения бутылка слегка наклоняется, чтобы жидкость могла собраться.

Контроль инфракрасным излучением В дополнение к ВЧ-контролю остатка жидкости применяется также инфракрасное (ИК) излучение, которое, в отличие от первого, использует инфракрасную часть спектра стробоскопического излучения камеры для контроля дна бутылки. Инфракрасная система контроля состоит из корпуса лампы, инфракрасного сенсора с увеличительным объективом и вычислительного устройства, идентифицирующего любые остатки жидкости.

Контроль внутренних стенок бутылки Контроль наружных стенок бутылки обнаруживает также и дефекты и несоответствия внутренних стенок, но лишь условно, что делает необходимым еще и дополнительный внутренний контроль. Кроме того, он дает возможность изнутри проверить бутылку с выжженной этикеткой.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.362

Разница между температурой пара и температурой сусла не должна превышать при

Рис. 3.71. Выносной кипятильник:

1 - вход сусла; 2 - выход сусла; 3 - трубы для прохождения сусла; 4 - торцевые плиты; 5 - вход пара; 6 - выход конденсата этом 10 градусов. Требуемая площадь поверхности теплопередачи составляет 10-11 м2 на 100 гл готового сусла.