Технология солода и пива-стр.636

■ лучшее использование сырья;

■ небольшие потери;

■ отсутствие причинения вреда окружающей среде;

■ очень короткая начальная стадия процесса.

В настоящее время проводятся работы по совершенствованию этого способа, особенно в отношении дальнейшего улучшения аромата.

Работа с иммобилизированными дрожжами дает возможность точно управлять процессами брожения и созревания пива. Тем самым появляется хорошая база д ля перевода процесса приготовления безалкогольного пива на непрерывную основу.

4.9. Техника безопасности в отделениях брожения, дображивания и фильтрования

4.9.1. Несчастные случаи из-за углекислоты брожения Без сомнения, наиболее опасным производственным фактором в бродильно-лагерном отделении является возникающий при брожении С02. Мы уже видели (см раздел 4.3.1.2), какое огромное количество С02 возникает при брожении. Для пивовара, который в случае наличия в бродильном отделении открытых чанов постоянно контактирует с С02, очень важно знать свойства и характер воздействия С02.

История пивоварения знает много таких несчастных случаев из-за воздействия С02 со смертельным исходом. Причина была почти всегда одна и та же - переоценка собственных сил. Как правило, все происходило примерно так:« Иди спокойно пообедай, я только закончу еще один танк или чан». Возникающая усталость и странная слабость относились к последствиям весело проведенных выходных. Человек продолжал работу, пока слабость не подгибала колени, а чрезмерная концентрация СО, у днища не приводила к потере сознания и летальный исход.

Вернувшийся с обеда коллега в большинстве случаев мог только констатировать летальный исход.

Другие материалы

Технология спирта-стр.112

Замес или картофельная кашка температурой 75...85 °С поступают в контактную головку 15, где нагреваются острым паром: замес зерна до 168...170 °С, кукурузы до 175...180 °С, кашка до

165...166 °С. Чтобы нагреть замес до 170...175 "С, давление пара (избыточное) должно быть 0,8 МПа. Если завод не располагает паром такого давления, то можно ограничить нафев температурой 158...162 °С, но одновременно или увеличить продолжительность разваривания, или более тонко измельчать сырье.