Технология солода и пива-стр.59

3. Можно повысить выход горьких веществ.

4. Хмелепродукты требуют меньших затрат на их транспортировку и хранение.

5. Благодаря применению хмелепродуктов становятся ненужными хмелеотделит ели.

6. Хмелепродукты можно дозировать автоматически.

1.2.7.1. Гранулированный хмель Гранулирование хмеля дает возможность для сохранения его компонентов. Для этого хмель размалывается и затем уплотняется в гранулы. В виде гранул хмель находится в сыпучем состоянии, что существенно облегчает его применение.

Различают три вида гранул:

■ гранулы (типа 90);

■ гранулы-концентрат (тип 45);

■ изомеризованные гранулы.

Гранулы типа 90

При производстве гранул типа 90 из 100 кг хмеля-сырца получают 90 кг порошка, сохра няющего все важнейшие компоненты исходного хмеля.

Производство хмелевых гранул типа 90 осуществляется так (рис. 1.12), что шишки хмеля сначала высушивают воздухом с тем-

Рис. 1.12. Производство гранулированного хмеля:

1 - подача шишкового хмеля; 2- сушка до влажности 7-9%; 3 - измельчение; 4 - просев; 5 - перемешивание; 6- гранулирование; 7- охлаждение; 8- упаковка пературой 20-25° С, затем теплым воздухом с температурой 40-50° С досушивают до влажности 7-9% (2) и измельчают в порошок с размером частиц 1-5 мм (3). Этот порошок перемешивается (5) и гранулируется (6) в грануля-торе с перфорированной матрицей (рис. 1.13). При этом измельчаемый материал спрессовывается и приобретает цилиндрическую форму, типичную для гранул. В ходе этого процесса происходит нагревание хмеля, в связи с чем может потребоваться отвод тепла. Поэтому необходимо следить, чтобы температура не превышала 50° С. В заключительной стадии охлаждения (7) гранулы охлаждают и при отсутствии кислорода воздуха герметично упаковывают (8), а упаковку наполняют защитным газом - двуокисью углерода или азотом, что необходимо для сохранения качества компонентов хмеля.

Другие материалы

Технология спирта-стр.343

Температура бражки, поступающей в колонну, должна быть

80...87 “С; более низкая температура может указывать на недостаточную площадь поверхности теплопередачи подогревателя бражки или на ее загрязнение, а в некоторых случаях - на малую скорость движения бражки в трубах подогревателя (она должна быть не менее 0,3 м/с для зерно-картофельных бражек и 0,5 м/с для мелассных). При чрезмерно развитой поверхности подогревателя температура бражки может повышаться вплоть до температуры ее кипения.