Технология солода и пива-стр.413

Эти сепараторы выпускаются с числом оборотов барабана от 2500 до 10000 об/мин при его диаметре до 800 мм. Диаметр барабана и возможное число оборотов всегда взаимосвязаны и не могут произвольно увеличиваться, поскольку возрастающая центробежная сила предъявляет очень высокие требования к прочности стали на разрыв, что и ограничивает их возможности.

3.8.4.3. Устройство и способ действия саморазгружающихся сепараторов Сепараторы (рис. 3.96) состоят из неподвижной основной плиты (4), которая связывает мощный приводной электродвигатель (2) и собственно сепаратор клино-ременной передачей (5).

Привод барабана осуществляется от вала (5), называемого также шпинделем. Главным элементом является тарельчатый барабан (б) с тарелками.

Вращающиеся части сепаратора (вал и тарельчатый барабан) динамически уравновешены и должны всегда быть собранными в строго предусмотренном порядке. Несмотря на это возникают, особенно при запуске барабана, неуравновешенности (из-за допусков изготовления, люфта подшипников, вибрации неуравновешенного поступающего сусла, влияния привода), которые нагружают вал барабана и ведут к колебаниям (биениям). Эти критические числа оборотов должны быстро проходиться при запуске и торможении. Явление также уменьшается благодаря применению упругого промежуточного подшипника (9) вала барабана.

Вращение сепаратора без биений является основной предпосылкой для его безупречной работы, так как неуравновешенность может создавать такие силы, которые приведут к поломке вала. Ущерб может быть непредсказуемо велик, так как вращающийся барабан обладает очень большой кинетической энергией.

3.8.4.3.1. Принцип работы тарельчатых барабанов Тарельчатые барабаны содержат до 200 конических тарельчатых вставок. Эти вставки

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.655

Содержимое щелочных ванн также постоянно циркулирует иод действием циркуляционных насосов с объемом подачи в 100- 150 м'/час и удерживается в пределах задам-Iюй температуры с i юмощью терморегулятора. Но зачастую может потребоваться повторное использование стоков воды после шприцевания, так как эти стоки не загрязнены. Если же имеет место постоянный нагрев через предыдущую щелочную ватту, то эту теплоту т акже нужно отбирать. Эго осуществляется тем, что посредством пластинчатого теилообменника избыточная телота из сектора щелочного шприцевания переносится к первой щелочной погружной ванне.