Технология солода и пива-стр.41

1.1.5.2.3. Масса гектолитра Масса гектолитра рассчитывается из массы 1 гл ячменя. Пивоваренный ячмень имеет массу гектолитра в среднем от 68 до 75 кг.

Изменение массы гектолитра при определенной влажности зависит от многих факторов, которые в настоящее время еще не установлены.

1.1.5.2.4. Проба на срез Проба ячменя на срез может дать ценные сведения о его ожидаемых технологических свойствах в солодовне и о качестве готового солода. Испытание эндосперма ячменя методом пробы на срез осуществляют с помощью фаринатома, а также различных устройств для поперечного или продольного разрезания зерна.

Хороший пивоваренный ячмень должен содержать ire менее 80% мучнистых зерен. Стекловидность других зерен может быть временной или постоянной. Для исследования зерна его следует замачивать 24 часа, затем высушить и вновь разрезать. Постоянная (сохраняющаяся) стекловидность означает, что солод обладает неблагоприятными для его дальнейшей переработки свойствами.

1.1.5.2.5. Технохимический анализ Каждую партию ячменя анализируют па влажность и содержание белка; другие анализы проводят по необходимости.

Влажность Определение влажности проводят методом стандартной сушки, при котором измельченный ячмень высушивают установленное время при строго определенной температуре. Существуют также приборы для экспресс-анализа влажности, которые обеспечивают контроль при поставке каждой партии.

Содержание белка Содержание белка в ячмене играет существенную роль во время приготовления солода и пива. Ячмень, богатый белком, перерабатывается труднее и с большими потерями при солодоращении. Каждый процент увеличения содержания белка дает около одного процента Уменьшения экстракта. Поэтому содержание оелка играет особую роль при заключении до говоров на поставку ячменя; общепринято, что превышение оговоренного содержания белка означает штрафные санкции в том же процентном отношении.

Другие материалы

Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.103

Работа оборудования склада бестарного хранения муки, просеи-вательных линий, дозаторов и транспортирующих механизмов запроектирована в автоматическом режиме. Контроль за подачей муки на производство и работой склада БХМ планируется производить с пульта управления, установленного в специальном помещении.

Для улучшения санитарного состояния помещений и ликвидации мучной пыли, которая преимущественно появляется при просеивании и засыпке муки в тестомесы, планируется организация единой аспирационной системы с использованием центрального фильтра в складе БХМ.