Технология солода и пива-стр.374

3.4.2.5.2. Компрессия вторичного пара Получаемый при кипении вторичный пар имеет температуру около 100 °С и уже не может применяться для целей обогрева котла, по если его сжать путем создания избыточного давления величиной несколько десятых бара, то его температура повышается до 102-108 °С и затем его можно использовать снова для целей обогрева котла. Таким путем можно непосредственно peicyi юрировать теплоту i гарообразова-иия, израсходованную при кипячении сусла.

Условием для возможности повторного использования вторичного пара является отсутствие в нем воздуха. Оно может быть обеспечено в том случае, если в котле не образуется пена и кипячение сусла происходит без затягивания наружного воздуха.

Компрессия вторичного пара производится либо

■ путем механического сжат ия; в этом случае говорят о механической компрессии, либо

■ путем использования пароструйного компрессора, для работы которого требуется первичный нередуцировапный пар из парового котла; в этом случае говорят о термической компрессии вторичного пара.

Механические компрессоры вторичного пара можно часто встретить на современных пивоваренных предприятиях, термические же компрессоры получили меньшее распространение.

Механическая компрессия вторичного пара Полученный вторичный пар сжимается винтовым или двухроторным трехлепестковым компрессором (компрессором Рутса) до избыточного давления 0,2-0,5 бар. Благодаря этой компрессии температура вторичного пара повышается и он может снова использоваться непосредственно для целей обогрева сусловарочного котла. Однако перед повторным использованием сжатого вторичного пара в него производят впрыск конденсата, чтобы снять теплоту перегретого пара. Путем компрессии вторичного пара можно экономить тепловую энергию, так как здесь расходуется энергия только для привода компрессора (ее расход равен примерно 5% от рекуперированной первичной тепловой энергии, то есть экономятся оставшиеся 95% рекуперированной первичной энергии).

Другие материалы

Технологические правила виноделия-стр.201

Ферментацию ведут при температуре 30-35°С в течение

3-6 ч. Контроль процесса ферментации мезги осуществляют по органолептической характеристике сусла и массовой концентрации фенольных веществ в бродящем сусле. Процесс ферментации завершают при концентрации фенольных компонентов более 1000 мг/дм . По окончании ферментации виноматериал (с массовой концентрацией сахаров 2-4 г/100 см3) направляют на дображивание, а мезгу на прессование. Удаление из винификатора обработанной мезги осуществляется методом вытеснения ее свежей мезгой, подаваемой в нижнюю часть резервуара.