Технология солода и пива-стр.153

Рис. 2.43. Шнек для замачивания:

1 - впуск воды для замачивания; 2- загрузка ячменя: 3 - выпуск ячменя

Рис. 2.436. Вид внутри замочного барабана. Фото: Солодовенный завод Friedrich Weissheimer

Рис. 2.43а. Моечный или замочный барабан - продольный разрез, поперечный разрез с приводом: 1 - подача ячменя; 2 - промытый ячмень; 3 - подача воды: 4 - слив воды пых корзин, расположенных внутри корпуса. Хороший эффект промывки барабаном сказывается прежде всего на удалении с поверхности зерен спор плесневых грибов («антигашин-говый барабан»). Замочный барабан способствует также ускоренному водопоглощению ячменя до 27-30% влажности.

На рис. 2.44 приведен разрез современного цеха для замачивания.

Используются также и другие варианты размещения.

Для сравнения:

Конусные замочные чаны Используемые размеры - на 50-60 т ячменя; для увеличения суточной выработки используют несколько чанов, работающих параллельно. Расход воды - 4-6 м3 на тонну ячменя.

Чаны с плоским дном Рассчитаны на загрузку больших партий и обеспечивают равномерную переработку продукта. К их недостаткам относят:

■ увеличение затрат на устройство решетчатого настила, погрузочной и разгрузочной машины;

■ увеличение водопотребления - до 5-7 м3 на тонну ячменя - из-за неиспользуемого пространства под решеткой;

■ необходимость ручной очистки пространства под решеткой.

Замочные барабаны Особенно хороши для первой фазы замачивания в комбинации с последующим замачиванием в непрерывном токе воды и воздуха или с воздушно-оросительным замачиванием. Во-допотребление в них невелико, от 0,6 до 0,8 м3 на тонну ячменя.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.620

Как правило, с увеличением температуры брожения и экстрактивности сусла образуется больше побочных продуктов брожения.

Верхним пределом считается экстрактивность 14,5-15%; выше этих значений наличие побочных продуктов в готовом пиве становиться заметным.

Добавление воды после брожения производят, как правило, на участке по пути от ЦКТ до фильтра или после фильтра (рис. 4.99).

Это самая сложная часть всего процесса, поскольку вода должна соответствовать жестким требованиям, а именно:

■ соответствовать по химическому составу (pH, содержание солей) пиву;