Технология солода и пива-стр.1013

■ продуктов густой консистенции типа дробины.

Типов насосов существует очень много. В пивоваренном производстве применяются в первую очередь

■ лопастные насосы;

■ объемные насосы и, в меньшей степени;

■ струйные насосы.

10.5.1.1. Лопастные насосы Наиболее распространенными в пивоваренном производстве являются лопастные насосы разных размеров, применяемые на различных участках производства.

Принцип действия лопастных насосов основан на том, что жидкость, подающаяся вдоль оси лопастей рабочего колеса, подхватывается ими и выбрасывается радиально в напорный трубопровод. Повышение давления образуется за счет радиального ускорения жидкости в лопастях рабочего колеса.

Лопастнные насосы имеют целый ряд преимуществ, делающих их незаменимыми в пивоваренном производстве, а именно:

■ равномерная подача;

■ надежная и простая конструкция без заслонок и клапанов;

■ простота регулирования транспортируемого потока;

■ благодаря возможности применения различной конфигурации лопастей рабочего колеса они обладают высокой производственной гибкостью.

Конструктивно различают следующие тины лопастных насосов, используемых в пи-воварен ной п ромы ш лен ноет и:

■ центробежные насосы;

■ вихревые насосы;

■ фекальные насосы;

■ полуосевые насосы.

10.5.1.1.1. Центробежные насосы (рис. 10.28)

Центробежные насосы - нормально всасывающие насосы, то есть у них всасывающий

Рис. 10.28. Радиально-центробежный насос (в наглядном изображении)

Рис. 10.29. Типы рабочих колес центробежных насосов а, Ь, с, d - закрытая, открытая, свободного потока и канальная крыльчатки трубопровод не может сам по себе выпускать воздух (он не самовсасывающий). Это означает, что всасывающая способность насоса проявляется только тогда, когда всасывающий трубопровод и насос заполнены жидкостью, и поэтому их, как правило, устанавливают под перекачиваемой средой. По форме и конфигурации различают следующие типы рабочих колес (рис. 10.29):

закрытое рабочее колесо (а) для чистых жидкостей;

Другие материалы

Технология спирта-стр.88

Если разваривать зерно меньшее время (например, 30 мин) при несколько пониженной температуре, то при выдувании клеточная структура не будет достаточно разрушена; крахмал полностью не осахарится, и значительная часть его потеряется с бардой. Однако при смешивании такой разваренной массы сырья с осахаривающими ферментами и пропускании через измельчитель можно получить оптимальные результаты осахарива-ния и брожения. На этом был основан способ ускоренного периодического разваривания с применением дисконожевых дробилок, предложенный А. Л. Малченко.