Технология продукции общественного питания-стр.448

Выбор способа тепловой обработки для доведения мяса до готовности обусловливается количеством и сложностью строения соединительной ткани (перимизия) в тех или иных крупнокусковых полуфабрикатах. Так как основная масса (86...90 %) крупнокусковых полуфабрикатов из говядины, кроме вырезки, толстого и тонкого края, содержит значительное количество сложного по строению и термостойкого перимизия, то доведение их до состояния кулинарной готовности возможно только путем длительного нагрева (2...3 ч) во влажной среде (варкой, тушением). Температура в центре изделия к моменту достижения готовности составляет 90...94 °С.

Жарка не может обеспечить надлежащего снижения прочности перимизия этих полуфабрикатов, так как при жарке исключается возможность длительного воздействия воды на коллаген в связи с постепенным ее испарением из поверхностных слоев продукта, что замедляет переход коллагена в глютин. К моменту достижения в центре изделия температуры 80 °С количество образовавшегося глютина недостаточно, чтобы снизить прочность перимизия до значений, характерных для готового продукта. Удлинение процесса жарки не дает желаемых результатов, поскольку происходит дальнейшее снижение содержания воды в продукте за счет ее испарения, приводящее к высыханию изделия, и мясо остается жестким.

При жарке вырезки, толстого и тонкого края, характеризующихся невысоким содержанием простой по строению соединительной ткани, к моменту прогревания центральных слоев изделия до 80 °С степень снижения прочности перимизия достигает надлежащего уровня.

Следует отметить, что гидротермическая устойчивость коллагена в мясе молодых животных ниже, чем в мясе взрослого крупного рогатого скота. В тушах молодых животных (например, телятине) доля полуфабрикатов, пригодных для жарки, значительно выше по сравнению с тушами от взрослых животных.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.723

■ заданная производительность пастеризатора может быть изменена для приспособления к условиям процесса.

Поскольку причиной простоя может быть как сам пастеризатор, так и машины и установки, следующие за ним (например, этикетировочный автомат), то для сохранения качества напитка следует предпринять все возможное, чтобы обеспечить бепреребойность работы этих машин.

Ход пастеризации может быть отслежен на мониторе (рис. 5.43), который показывает температуру воды, подаваемой для орошения;

изменение температуры в бутылке как функцию времени; набор заданной температуры.