Технологические правила виноделия-стр.186

3.3 Приготовление рабочего раствора желатина

3.3.1 Вначале взвешенное количество желатина заливают холодной водой (на 1 кг желатина 3 дм3 воды) и оставляют для набухания не менее 6 ч. Набухший желатин растворяют, поили вая небольшими порциями при перемешивании подогретую до 40-45°С воду из расчета получения 10%-ного раствора. Полученный раствор взбивают до образования пены. После этого готовят 1%-ный рабочий раствор желатина на сусле или виноматериале, подогретом до 40-45°С.

Рабочий раствор желатина готовят в замеренном резервуаре, снабженном механической мешалкой и градуированной шкалой. После перемешивания в течение 30 мин его используют для обработки сусла или виноматериала.

3.3.2 Пример. Требуется рассчитать необходимое количество 1%-ного рабочего раствора желатина для обработки 1000 дал сусла или виноматериала. Пробной обработкой установлена оптимальная доза желатина 30 мг/дм3.

1. Для обработки 1000 дал сусла или виноматериала необходимо взять желатина

10000x30 = 300000 мг = 0,3 кг.

2. Потребное количество воды для набухания желатина составит на 1 кг желатина необходимо 3 дм3воды на 0,3 кг желатина необходимо X дм3 воды Ввиду того, что ранее было введено 3 дм3 воды, то для приготовления 1%-ного раствора желатина необходимо взять 30 - 3 = 27 дм3 виноматериала.

Таким образом, для приготовления 1%-ного рабочего раствора желатина для обработки 1 ООО дал сусла или виноматериала необходимо взять 0,3 кг желатина, добавить 0,9 дм3 воды (для набухания), 2,1 дм3 воды (для получения 10%-ного раствора) и 27 дм3 сусла или виноматериала.

3.4 Приготовление рабочего раствора поливинилпирролидона Взвешенное количество поливинилпирролидона растворяют при перемешивании в определенном количестве виноматериала, чтобы получить концентрированный раствор (10-20%-ный). Путем дальнейшего разбавления виноматериа-лом концентрированного раствора готовят 1%-ный раствор поливинилпирролидона.

Другие материалы

Микробиологические основы технологии шампанизации вина-стр.142

В целом проблема яблочно-молочнокислого брожения решается путем подбора хорошо адаптированных штаммов, получения высококачественных препаратов молочнокислых бактерий, оптимизации режимов технологического процесса.