Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.67

В сушилке предусмотрена рециркуляция, обеспечивающая рациональный влагообмен и эффективное использование гсплоносителя. Продолжительность сушки сырых макаронных изделий до стандартной влажности 40-60 мин.

Рис. 2.17. Схема перемещения брикетов цепным конвейером в сушилке:

1 -лотки для брикетов; 2 - цепной конвейер; 3 - привод

2.8. Оборудование охлаждения брикетов

Предназначено для охлаждения продукта, выходящего из фритюра или сушилки, и испарения с поверхности продукта паромасляной смеси. Предварительное охлаждение брикетов осуществляется непосредственно после их обжарки двумя-тремя осевыми вентиляторами, размещенными над конвейером с продукцией. Далее брикеты направляются на охлаждающий конвейер.

В зависимости от производительности конвейер имеет длину 8-16 м и находится в прямоугольном тоннеле с системой принудительной вентиляции от осевых вентиляторов, расположенных в один или два ряда. Перемещение продукта осуществляется со скоростью 2,5^\ м/мин. Конвейер приводится в действие от электродвигателя через ременную передачу (1:2), редуктор (1:40), цепную ременную

Рис. 2.18. Схема конвейера охлаждения брикетов в линии производительностью 60 тыс. брикетов в смену:

1 - сборник отходов; 2 - натяжное устройство; 3 - сетчатый конвейер; 4 - осевой вентилятор; 5 - охлаждающий тоннель; 6 - направляющий спуск; 7 - привод передачу (1:2) на приводной вал конвейера (9-18 мин-1). На рис. 2.18 представлен конвейер для охлаждения брикетов в линии макаронных изделий быстрого приготовления производительностью 60 тыс. брикетов в смену.

Другие материалы

Технология продукции общественного питания-стр.597

Суфле и пудинги. Основой суфле и пудингов являются взбитые белки, которые придают этим блюдам необходимые пышность и пористость. Яичные белки, аккуратно отделенные от желтка, необходимо взбивать особенно тщательно. Яичные белки охлаждают и взбивают в густую пену, а затем соединяют с другими продуктами осторожно, помешивая их сверху вниз, чтобы белки не осели. Полученную массу выпекают. В процессе выпекания объем увеличивается в 2...2,5 раза.