Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.63

• магериалопроводы диаметром 50 мм с установленными на них манометрами, регулируемыми задвижками и вентилями;

• насос реверсивной производительностью 89 м"’/ч для перекачивания масла по системе;

• насос шестеренчатый производительностью 60 м3/ч для откачивания масла из системы и фритюра в первый бак;

• фильтр грубой очистки, установленный на фритюре;

• сборник конденсата, масляных отходов.

Принцип работы системы. Пальмовое масло подается в таре из склада на участок подготовки и загружается через люк в первый бак до определенной отметки. В нагревательные элементы бака подается конденсат пара, и масло нагревается до 80 °С. Затем из этого бака реверсивным насосом заполняется второй бак и ванна фритюра до необходимого уровня по метке в фильтре грубой очистки. В спиральный теплообменник второго бака подается перегретый пар под давлением 0,8-1 МПа, масло нагревается до 150-177 °С, и открывается вентиль конденсата пара. Раз в час подогретое масло при помощи насоса из первого бака в количестве, отмеченном по шкале мерной трубки, добавляется во второй бак.

В процессе работы нагретое до 150-177 °С масло поступает по материалопроводам через распределительное устройство с торцевых сторон фритюра, выходит из его центральной части через фильтр грубой очистки и непрерывно циркулирует по замкнутому контуру: второй бак - фритюр и обратно. Одновременно в работе во фритюре находится 600-700 кг и в материалопроводах 300-400 кг масла.

2.7.3. Фильтр тонкой очистки

На рис. 2.16 представлена схема подсоединения фильтра тонкой очистки масла к фритюру. Принцип работы заключается в следующем: масляный насос создает внутри аппарата вакуум 0,02-0,04 МПа, что позволяет закачивать нагретое масло в фильтр, где оно проходит через пять фильтрующих слоев, которые отфильтровывают примеси суспензии и вредные химические соединения, затем масло по материалопроводу вновь возвращается в жарочную камеру, а его избыток направляется в накопительный бак системы.

Другие материалы

Технология спирта-стр.356

Регулируемые параметры при работе колонны окончательной очистки следующие: подача пара в колонну и воды 6 дефлегматор; отбор головной фракции. Подачу пара регулируют по перепаду давления по высоте колонны (6... 12 кПа). Подача воды должна быть такой, чтобы погон из фонаря конденсатора соответствовал объему отбора головной фракции. Вследствие малого отбора головной фракции концентрационная часть колонны окончательной очистки работает с высоким флегмовым числом (в режиме эпюрации), поэтому в расчетах принимают R «оо.

Концентрация спирта в головной фракции может достигать