Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.60

Движение цепных конвейеров приводится в действие от электродвигателя, через ременную передачу (1:1,4), редуктор (1:40) и цепную передачу (1:2) на приводные валы конвейеров. Линейная

Рис. 2.13. Схема агрегата для обжарки сырых изделий фритюр:

/ - цепной конвейер для лотков; 2 - цепной конвейер для крышек; 3 - вытяжные устройства; 4 - привод цепных конвейеров; 5 - емкость для жарки; 6 - устройство для поворота рамы; 7 - основание фритюра; 8 - устройство для приема масла; 9 - устройство для распределения масла; 10 - охлаждающий конвейер скорость конвейеров регулируется в зависимости от ассортимента и веса брикета в пределах 2,5-6 м/мин.

Температурный режим поддерживается автоматически по управляющим сигналам от датчиков температуры, помещенных в масло в зонах обжарки. В верхней части «фритюр» закрыт крышкой с системой вентиляции (маслосборником). Конвейеры с приводным устройством и крышкой установлены на отдельной поворотной раме, подъем узлов обеспечивает удобство при обслуживании и чистке фритюра.

2.7.2. Подготовка и подача масла на обжарку брикетов

Система подготовки и подачи масла на обжарку пропаренных макаронных изделий включает в себя набор оборудования (емкости, нагревательные элементы, фильтры, материалопроводы, задвижки, вентили, манометры и др.), обеспечивающий непрерывную работу оборудования и качество продукции, при этом необходимо соблюдать экологические нормы (выбросы, сточные воды и др.) согласно нормативным показателям.

Типовая промышленная схема подготовки и подачи масла во фритюр модели YZ-12 для линии макаронных изделий быстрого приготовления производительностью свыше 120 тысяч брикетов в смену представлена на рис. 2.14.

Другие материалы

Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.8

Некоторые фирмы предлагают способы приготовления быстро-развариваемых макаронных изделий путем добавления при замесе теста к нативной пшеничной муке до 50% частично клейстеризован-ной муки (фирма «Липтон», США, пат. № 3846563) либо путем частичной клейстеризации крахмала в тесте в шнековой камере пресса-экструдера, при температуре до 100 °С (фирма «Венджер», США, пат. № 4763569). Однако эти способы также основаны на частичной денатурации клейковинных белков и потере ими связующих свойств еще до формования структуры макаронных изделий.