Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.56

Трехъярусная камера гидротермической обработки состоит из следующих основных узлов:

• двух вентиляционных установок на входе и выходе продукта для отвода паровоздушной смеси;

• корпуса камеры из листовой нержавеющей стали с крышкой для профилактического осмотра и очистки пропаривателя;

• системы паропроводов для подачи перегретого, острого пара на ярусы пропаривателя через отверстия диаметром 2-3 мм, с шагом 100 мм по всей длине трубы;

• трехъярусного сетчатого конвейера с узлом привода, состоящим из электродвигателя, клиноременной передачи, мотор-редук-гора и системы цепных передач;

• дополнительного сетчатого конвейера для перемещения продукта в пропаривагеле с приводом ог основного конвейера.

Регулирование температуры пара в камере осуществляется вручную или автоматически с помощью заслонок, вентилей, установленных на паропроводах. Остатки паровоздушной смеси удаляются системой вентиляции: конденсат стекает в поддоны в нижней части камеры и удаляется в систему канализации цеха. При продолжительности пропаривания продукта 150-160 с расход перегретого нара Р = 0,4-0,8 МПа составляет около 700 кг/ч для линии производительностью 60 тысяч брикетов в час.

Рис. 2.10. Схема трехъярусной паровой камеры:

1 -механизм натяжения конвейера; 2 - вентиляционная установка; 3 -конвейер подающий; 4 - крышка паровой камеры; 5 - распределители пара; 6 - устройства для сбора конденсата; 7 - парораспределитель; 8 - вентиляционная установка (правая); 9 - конвейер цепной

2.4.1. Рекомендации по обслуживанию паровой камеры

При пропаривании сырых макаронных изделий необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

Другие материалы

Технология спирта-стр.194

Рис. 51. Схема механизма действия глюкоамилазы (а) и а-амилазы (6):

I - имидазол; 2 - карбоксил; 3 - контактный центр стадии, когда комплекс гидролизуется, происходит второе валь-деновское обращение и, таким образом, сохраняется а-аномер-ная конфигурация продукта реакции (по Д. М. Беленькому).