Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.55

При достижении выхода тестовой ленгы из последней (чистовой) пары вальцов можно уменьшить межцентровое расстояние между валами дифференциальных ножей с 122,7 до 122,5 мм. Первоначальное расстояние 122,7 мм обеспечивает меньшее забивание тестом дифференциальных ножей в период отладки оборудования.

Эго расстояние фиксируется специальным клином (подбить клин) для исключения расхождения и перекоса валов дифференциальных ножей.

10. При эксплуатации вальцовой группы необходимо руководствоваться следующим:

• запрещается сводить или разводить вальцы при работающем приводе;

• запрещается сводить или разводить вальцы заправленной тестовой лентой;

• в случае, если оператор не успевает своевременно заправить тестовую ленту в вальцовых группах, допускается ее временная остановка, но не более 5 мин;

• в случае простоя вальцовой группы, заправленной тестом, более

5 мин, возможна очистка вальцов от теста и их новая заправка;

• правильное функционирование линии гарантируется только при последовательном включении вальцовых групп от ламинатора к последней парс вальцов;

• продолжительная работа заклиненного вальца может привести к поломке преобразователя и электродвигателя.

2.4. Камера гидротермической обработки изделий паром

Традиционно пропаривание макаронных изделий быстрого приготовления осуществляется в одноярусном изолированном тоннеле, внутри которого размещен сетчатый конвейер (см. цветную вклейку 8-19). Трехъярусная конструкция паровой камеры, представленная на рис. 2.10, позволяет за счет увеличения числа ярусов и их расположения сократить примерно в два раза общую длину пропаривате-ля, но вместе с тем появилась необходимость в установке дополнительного конвейера для фиксации и перемещения продукта в пропа-ривателе. На цветной вклейке 8-19 представлен общий вид одноярусной паровой камеры и на цветной вклейке 8-9 - охлаждающий агрегат с вентиляционной камерой и емкостью с водой для охлаждения и очистки конвейера.

Другие материалы

Условия и сроки транспортирования и хранения

Помещения и емкости, предназначенные для хранения зерна и других продуктов, тщательно освобождают от остатков продуктов и пыли, если возможно, проводят влажную уборку, дезинфекцию и побелку. Обязательно освобождают от сорняков, органических остатков и прочего мусора пространство вокруг хранилища. Предпринимают истребительные меры по уничтожению вре-ителей. Важно также поддерживать техническую исправность ернохранилищ и оборудования.

К важнейшим факторам, влияющим на состояние и сохран-юсть зерна, относятся: влажность зерновой массы и о кружа-ощей ее среды, температура зерновой массы и окружающей ее :реды, доступ воздуха к зерновой массе. Данные факторы по-южены в основу режимов хранения. Применяют три режима (ранения зерновых масс - в сухом состоянии; в охлажденном юстоянии; без доступа воздуха.

Кроме того, обязательно используют вспомогательные при-гмы, направленные на повышение устойчивости зерновых масс при хранении: очистку от примесей перед закладкой на хранение, активное вентилирование, химическое консервирование, борьбу с вредителями хлебных запасов, соблюдение комплекса оперативных мероприятий и др.

Хранение зерна необходимо осуществлять при его влажности 14-15 %. Зерно должно быть хорошо очищенным и неза-раженным. Относительная влажность воздуха в хранилище должна быть не более 65-70 %. Благоприятная для хранения зерна температура от 5 до 15°С. Важными условиями сохранности зерна являются: вентиляция и поддержание чистоты в хранилищах. При соблюдении этих условий зерно различных культур сохраняет свои посевные качества 5-15 лет, технологические -10-12 лет. Однако в практике хранения партии зерна обновляют каждые 3-5 лет.

Хранят зерно насыпью и в таре в складах вместимостью от 500 до 5000 т. Склады сооружают из сборного железобетона, кирпича, дерева, металла и т.п. Кроме того, для хранения используют элеваторы мощных промышленных предприятий для приема, обработки, хранения и отпуска зерна. Это по существу фабрика по доведению зерна до кондиции потребления, на которой формируют крупные, однородные по качеству партии зерна.

При хранении в зерновой массе проверяют температуру, влажность, засоренность, зараженность представителями животного мира, получившими название вредителей хлебных запасов, а также цвет и запах зерна. Сроки проверки зависят от состояния зерна и условий хранения.