Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.45

Диаметр вальцов и качество обработки их поверхности влияют на прилипание к ним выходящего пласта теста. В связи с этим про водятся термическая и механическая обработки поверхности основной группы вальцов («мраморная нагортовка» или полировка, хромирование, или покрытие веществами с низким коэффициентом трения). Поверхности предварительной группы вальцов могут дополнительно иметь насечки на образующей поверхности для более эффективного захвата тестовой массы от распределителя и ее последующей обработки (см. цветную вклейку 8.14). Качество обработанной поверхности вальцов существенно влияет не только на характеристики выходящего пласта теста, но и на его упругость, внешний вид поверхности.

В практических условиях отмечено, что вальцы с обработанной поверхностью в любых ситуациях потребляют меньше мощности, так как проскальзывание тестовой ленты относительно поверхности меньше.

В современных конструкциях вальцовых групп для раскатки теста применяется электронное управление, обеспечивающее синхронное согласование скоростей вращения вальцов, блока резки тестовой ленты, а также регулирование уровня провисания ленты между блоками вальцов. На рис. 2.5 представлена схема коррекции скорости вращения вальцов от изменения высоты провисания тестовой ленты. Схема работает от сигналов фотоэлектрических датчиков (PNP, NO) верхнего 2 и нижнего 1 уровней, а зона А изменения среднего уровня провисания ленты относительно контрольной линии О-О' определяется настройкой датчиков и задающим потенциометром, подающим сигнал на замедление или ускорение частот вращения привода вальцов. Максимальный пространственный диапазон удержания ленты теста между вальцами блоков соответствует зоне В.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.338

Преимущества использования фильтрпрессов современной конструкции заключаются в следующем.

■ Время фильтрования в целом составляет около 2 ч, что обеспечивает оборачиваемость 12 варок в сутки.

При этом время на выполнение отдельных операций распределяется примерно так:

Заполнение фильтра 8 мин Перекачивание 3 мин Сбор первого сусла 15 мин Промывка дробины 65 мин Выпрессовывание 6 мин Разборка фильтра 1 мин Перемещение плит 13 мин Сборка фильтра 1 мин Всего 111 мин