Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.26

Примерные режимы работы узла порционной резки и раскладки брикетов:

- частота (регулируемая) вращения ножа, мин4 24-42

- допустимая влажность продукта при резании, % 38-65

- допустимая температура продукта при резании, °С не более 80

- линейная скорость передаточной сетки, м/мин 8,7-12,6

- отношение скоростей конвейера камеры обжарки к конвейеру пропарочной камеры 1,3-1,4

1.2.6. Термическая обработка брикетов

Термическая обработка брикетов осуществляется двумя способами - обжаркой или сушкой. Обжарка брикетов проводится в слое пищевого растительного масла, непрерывно подаваемого в емкость агрегата обжарки. Технологический процесс обжаривания продукта осуществляется путем погружения в масло конвейера с блоками формочек, заполненных брикетами пропаренного продукта. В результате соприкосновения продукта с нагретым маслом происходит интенсивное вытеснение влаги из капиллярно-пористой структуры изделий за короткий промежуток времени до их конечной влажности 5,5-5,7%. При выделении из изделий влаги в виде водяных паров и замещение ее маслом возникает эффект «кипения» масла. Во избежание выпадения брикетов из формочек в процессе их обжаривания предусмотрено транспортное устройство, обеспечивающее их закрытие. Скорость обжарки зависит от массы формы и размера бри кета, температуры масла, условий теплообмена между маслом и продуктом и других факторов.

В соответствии с требованиями стандарта допускается при производстве макаронных изделий быстрого приготовления применять масло пальмовое, соевое или подсолнечное. Однако использование любого типа масла прежде всего отражается на качественных показателях макаронных изделий быстрого приготовления и продолжительности их хранения без потери качества. В этой связи применение пальмового масла считается предпочтительным (приложение 2).

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.116

Рис. 2.6. Сепаратор «Классифайер»:

а - впуск ячменя, b - выпуск очищенного ячменя, с - подключение к устройств/ для удаления пыли, d - удаление грубых примесей, е - выпуск мелких примесей (песок и т. п.)

1 - станина; 2 - приемная камера; 3 - разделение продукта; 4- распределительный клапан; 5- главное сито; 6 - сито для песка; 7 - ситовый ящик; 8 - аспирационный канал