Технология производства макарон быстрого приготовления китайских, вьетнамских или других юго-восточных производителей иногда предусматривает пропитку изделий после их пропаривания вкусовым раствором в камере ароматизации с целью усиления специфических вкусовых свойств готовой продукции.

Технологические режимы гидротермической обработки сырых изделий паром определяются на предприятии согласно утвержденным технологическим инструкциям.

Рис. 1.4. Зависимость выхода количества брикетов, полученных из одной тонны муки, от влажности изделий после пропаривания (масса нетто брикета 50 г)

Для общего случая режимы гидротермической обработки макаронных изделий быстрого приготовления паром следующие:

- максимальное время пропаривания, с 240-245

- оптимальное время пропаривания, с 105-160

- оптимальная температура в камере, °С 98-100

- влажность полуфабриката после пропарки, % 50-68

- давление пара в паро-раздагочных трубах камеры, МПа 0,20-0,35

- сетевое давление пара в подводящей магистрали, МПа 0,5-0,8

- линейная скорость конвейера, м/мин 4-10

Формирование брикетов вермишели/лапши и их раскладка осуществляется в два этапа: порционная резка полос вермишели/лапши на брикеты и раскладка брикетов в формочки.

Первая операция предусматривает резку полос вермишели/лапши на порции заданной длины и веса при помощи калибровочных вальцов и ножа роторного типа.

Вторая операция предусматривает складывание пополам при помощи механического приспособления (или вручную), отрезанного пласта вермишели вдоль его длинной стороны. Сложенный вдвое пласт вермишели загружается в формочки конвейера камеры обжарки, где происходит фиксирование порций по ширине конвейера.