Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.102

• участок подготовки вкусового раствора;

• участок для производственной линии;

• участок подготовки специй и пищевых добавок;

• участок упаковки брикетов в полимерные пакеты;

• участок упаковки брикетов и специй в лотки и стаканчики;

• участок переработки технологических отходов производства;

• участок упаковки готовой продукции в транспортную тару на поддоны;

• склад хранения тароупаковочных материалов;

• склад хранения готовой продукции со станцией для зарядки аккумуляторов погрузчиков;

• производственная лаборатория для анализа сырья и готовой продукции.

Для персонала предприятия должны быть предусмотрены гардеробные, душевые, санузлы, комната приема пищи и другие помещения согласно нормативным требованиям.

4. Производственное оборудование. Для приема и хранения муки в складе БХМ согласно требуемому запасу запроектировано три силоса АХЗЕ-160 А вместимостью по 30 тонн муки (рис. 5.1). Сило-сы снабжены виброразгруженными устройствами Ш2-ХМГ-200, исключающими сводообразование и равномерную подачу муки. Каждый силос имеет шлюзовый питатель для подачи муки через циклонразгрузитель в проееивательную машину. Просеянная и очищенная от металлопримесей мука пневмотранспортом подается в циклон-разгрузитель линии, затем в дозаторы. Линия имеет дозатор ЭДСП-1, из которого с помощью двухручьевого электроклапана мука порциями по 100 кг подается по очереди с интервалом 10-15 мин в один из двух питательных шнеков и далее в тестомесы линии (в линии два тестомеса).

Рис. 5.1. Технологическая схема линии приема, хранения и транспортирования муки на производство макаронных изделий быстрого приготовления:

1 - рукав от автомуковоза; 2 - фильтр; 3 - фильтр встряхивающий Ш2-ХФС4 - агрегат для транспортировки муки с шлюзовым питателем и аспирацией Ш2-ХМЛ; 5 - соединительное устройство КУ-ХСМ; 6 - силос АХЗЕ-160А; 7 - виброразгрузочное устройство Ш2-ХМГ-200; S - компрессор Ш2-МБКА; 9 и 12 - циклон-разгрузитель; 10 - шлюзовый питатель; 13 - дозатор муки ЭДСП-100; 14 - двухручьевой электроклапан; 15 и 16 - питательные шнеки (L - 4,5 м и 3,0 м)

Другие материалы

Технология продукции общественного питания-стр.441

Считается, что основные изменения мышечных белков мяса происходят в температурном интервале от 55 до 75 °С, в котором денатурирует до 90 % мышечных белков. Следует отметить, что небольшая часть белков мяса не теряет растворимости даже при нагревании до 100 °С.

При температуре около 60 °С начинается, а при 80 °С заканчивается денатурация миоглобина, которая приводит сначала к ослаблению, а затем и к отщеплению простетической группы (гема) от глобина. Результатом этого является изменение окраски мяса от красной до серокоричневой.